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会员单位参与“汽车关键压铸件及模具智能制造系统”等三项科技成果在大连通过鉴定
发布时间:2020-08-15   阅览次数:346次




2020年7月6日,由中国机械工程学会组织的“汽车关键压铸件及模具智能制造系统”、“基于工业互联网的高性能压铸模拟仿真云平台”和“中大型压铸机高效稳定烟尘处理装置”三项科技成果鉴定会议在大连召开,来自会员单位:一汽铸造有限公司、华中科技大学、大连理工大学,以及大连海事大学、大连市机械工程学会、大连交通大学、大连市生态环境事务服务中心、大连科技学院、共立精机(大连)有限公司等单位的专家对科技成果进行了鉴定,本次会议采取了“线上”和“线下”结合的形式。受中国机械工程学会委托,会议由真人赌注承办、大连亚明汽车部件股份有限公司协办。

大连亚明汽车部件股份有限公司肖庆阳副总经理汇报了“汽车关键压铸件及模具智能制造系统”项目完成情况,重点围绕感知、控制、决策、执行四大关键环节阐述,通过企业资源计划系统ERP和制造执行系统MES的集成,通过制造工艺过程现场的自动数据采集和可视化系统,实现对工艺流程智能化的信息化管理,终达到全流程的智能感知、优化决策、动态执行,满足了现代制造企业智能化管理需求。

北京适创科技有限公司张伟博士汇报了“基于工业互联网的高性能压铸模拟仿真云平台”项目完成情况,从项目背景、平台创新功能、核心技术及案例应用等方面进行介绍,结合变速箱壳体、发动机缸体、副车架等汽车零部件的生产案例进行工艺验证。结果表明,通过成果的应用,达到了降本增效的目的,满足了现代铸造企业建立数字化模拟仿真能力的急需。

大连兆和环境科技股份有限公司李建技术总监汇报了“中大型压铸机高效稳定烟尘处理装置”项目完成情况,重点介绍了该装置创新技术:1)开发了多点协同控制的分布式高效捕集技术,解决了压铸烟气动压高、瞬间流量变化大难以捕集的难题,捕集效率由70%提高到95%以上;2)采用疏密结合的锯齿形交错放电电极,发明了用于压铸烟尘处理的收集芯体,解决了液滴引起近距离放电问题;3)开发了全自动高压动态清洗板极技术,解决了板极上粘性污垢清洗问题,实现芯体的原位再生。实际使用证明,该装置具有高净化效率、稳定可靠的特点。

▲鉴定会现场

▲现场质询

鉴定委员会专家听取了完成单位所做的工作报告、技术报告和用户使用报告等汇报,审查了检测报告等相关技术资料,经质询、现场测试和讨论形成了鉴定意见,一致认为:“汽车关键压铸件及模具智能制造系统”和“基于工业互联网的高性能压铸模拟仿真云平台”成果技术达到了国际先进水平,“中大型压铸机高效稳定烟尘处理装置”成果总体达到国内领先水平,其中静电芯体技术达到国际先进水平。