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【铸造活动周】数值模拟与仿真技术”论坛在合肥成功举办!
发布时间:2020-11-08   阅览次数:309次

11月8日,2020真人赌注活动周分论坛“数值模拟与仿真技术论坛”、“航空航天发动机关键铸件先进制造技术论坛”、“铸造大讲堂--EHS管理讲堂”在合肥白金汉爵大酒店率先举办。来自铸造行业及相关领域的全国各大高校、科研院所、优质企业及国家重点实验室的专家学者带来了他们精彩的交流报告,并分享了的研究成果。


真人赌注联合清华大学先进成形制造教育部重点实验室,举办“数值模拟与仿真技术”论坛,分论坛主席许庆彦教授邀请来自国内权威高校及科研机构的知名学术带头人,与业界同仁就合金凝固、连铸过程、离心铸造、定向凝固、增材制造等领域涉及的数据模拟与仿真技术进行了深入的交流与探讨。

会议现场

中国科学院金属研究所赵九洲研究员作了题为《合金分相研究与应用》的报告,合金液-液、液-固分相和固-固分相是原位复合材料的主要研制途径。三类分相过程的热力学与动力学特征具有相似性,其中液-液分相过程为复杂,其理论可用于描述其它分相过程。通过深入研究合金分相过程,介绍了液-液分相的过程特点、理论与控制途径及机理以及分相理论在工业生产等领域的应用。

赵九洲作报告

东北大学朱苗勇教授作了题为《钢连铸过程流动与凝固传热行为数值模拟》的报告,介绍了连铸结晶器内流场与电磁场耦合模拟研究,阐明了电磁搅拌和电磁制动作用下钢液流动行为、液面波动特征、以及夹杂物在连铸坯内分布特征、坯壳—结晶器铜板热流模型与坯壳热/力模型的耦合;成功预测了结晶器周向和高度方向的保护渣和气隙分布特征。

朱苗勇作报告

哈尔滨工业大学吴士平教授作了题为《离心铸造充型及凝固过程数值模拟》的报告,运用开发的数值模拟软件,研究了离心铸造充型及凝固过程的规律。研究发现,立式离心铸造充型过程,当液态金属从中心浇道向型腔充填过程时,流体向着半径增大方向一边运动一边旋转,同时,流体的横截面积也随着半径的增大,截面积变小。

吴士平作报告

西北工业大学林鑫教授吴作了题为《金属增材制造的数值模拟》的报告,回顾了金属增材制造数值模拟的发展历史,重点分析了金属增材制造过程中温度场分布和热应力变形的关系以及缺陷形成机理,对目前已经建立的熔池内凝固微观组织模拟的方法进行了总结,在此基础上对金属增材制造过程中的凝固组织数值模拟的前景及趋势进行了展望。

林鑫作报告

中北大学赵宇宏教授林吴作了题为《纳米双晶凝固及预熔的晶体相场法研究》的报告,采用晶体相场法模拟过冷纳米双晶液-固相变和高温预熔。低温下随凝固进行,初始晶核长大并消耗周围过冷液相组织,形成刃型位错纳米双晶结构,溶质原子偏聚在独立位错周围,体系由固-液转变为固相。在高温预熔及湮没中,晶粒取向差角越大,位错数目越多间距越小。

赵宇宏作报告

清华大学许庆彦教授作了题为《航空发动机高温合金叶片热成形制造建模与仿真》的报告,针对高温合金定向凝固过程提出了宏微观耦合的多尺度模拟模型。针对实际涡轮叶片铸件,开展了多尺度耦合定向凝固数值模拟,研究了不同抽拉速度对温度场、糊状区形貌及宽度的影响,以及晶粒组织的形貌和铸件不同截面处的枝晶组织形貌变化。提出了基于模拟的多级变速抽拉技术,优化了多级变拉速工艺,提高了叶片质量。

许庆彦作报告




(中国机械工程学会铸造学会   供稿)